Les 7 principes de la supply chain : vers une gestion optimisée des flux logistiques

La supply chain, ou chaîne logistique, joue un rôle crucial dans le succès d'une entreprise. Elle regroupe l'ensemble des activités, des hommes, des organisations et des technologies permettant de planifier, d'acheminer et de distribuer un produit ou un service depuis sa conception jusqu'à sa livraison finale. Pour garantir l'efficacité de la supply chain, il est essentiel de respecter certains principes clés. Nous vous proposons de découvrir ces 7 principes clés pour une supply chain performante.

Maîtriser les flux physiques, d'information et financiers

Flux physiques

• Comprendre les flux physiques : Les flux physiques représentent l'ensemble des mouvements de marchandises, de la matière première à l'expédition du produit fini. Ils comprennent les flux de matières premières, de composants, de produits finis, d'emballages, de déchets et de retours. Une mauvaise gestion de ces flux peut entraîner des coûts excessifs, des ruptures de stock, une saturation des capacités de production ou de stockage, et une insatisfaction des clients.
• Optimiser la gestion des flux physiques : Pour optimiser la gestion des flux physiques, il est important de mettre en place des processus et des outils adaptés, tels que l'analyse des modes de transport, la planification des besoins en matières premières, la gestion des stocks et des approvisionnements, la gestion des emballages et des retours, et la traçabilité des produits.

Flux d'information

• Comprendre les flux d'information : Les flux d'information sont cruciaux pour assurer la synchronisation des activités de la supply chain et garantir une réponse rapide aux aléas. Ils permettent d'optimiser les flux physiques en anticipant les besoins, en détectant les anomalies et en ajustant les paramètres en temps réel. Les flux d'information comprennent les commandes clients, les prévisions de vente, les données de production, les données d'inventaire, les données de transport et de livraison, et les données de facturation.
• Optimiser la gestion des flux d'information : Pour optimiser la gestion des flux d'information, il est important de mettre en place des systèmes d'information performants, tels que des systèmes de gestion de la relation client (CRM), des systèmes de gestion de la chaîne logistique (SCM), des systèmes de planification des ressources de production (MRP), des systèmes d'échange de données informatisé (EDI), des systèmes de messagerie électronique sécurisée, et des systèmes de visualisation en temps réel.

Flux financiers

• Comprendre les flux financiers : Les flux financiers sont essentiels pour assurer la pérennité de l'entreprise et garantir sa capacité à investir dans sa supply chain. Ils permettent de financer les stocks, les approvisionnements, les investissements en infrastructure et en équipement, et les coûts de transport et de distribution. Les flux financiers comprennent les paiements clients, les paiements fournisseurs, les paiements de salaires, les paiements d'impôts, et les paiements de charges sociales.
• Optimiser la gestion des flux financiers : Pour optimiser la gestion des flux financiers, il est important de mettre en place des outils et des processus adaptés, tels que la gestion des comptes clients, la gestion des comptes fournisseurs, la gestion de la trésorerie, la gestion des risques financiers, la gestion des crédits et des délais de paiement, et la gestion des devises.

Aligner les différentes fonctions de l'entreprise

Collaboration inter-départementale

• Renforcer la collaboration entre les différents départements : La supply chain nécessite une collaboration étroite entre les différents départements de l'entreprise (production, approvisionnement, logistique, commercial, etc.) pour assurer une cohérence d'ensemble et une répartition optimale des ressources.
• Mettre en place des processus de collaboration : Pour renforcer la collaboration entre les différents départements, il est important de mettre en place des processus de collaboration formalisés, tels que des comités de pilotage, des workshops, des tables rondes, des groupes de travail, et des outils de communication dédiés.

Intégration verticale

• Intégrer verticalement la supply chain : L'intégration verticale consiste à internaliser certaines activités de la supply chain pour gagner en contrôle et en flexibilité. Elle permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité, de réduire les délais, et d'augmenter la fiabilité des approvisionnements.
• Choisir les bonnes activités à internaliser : Pour choisir les bonnes activités à internaliser, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs, tels que le niveau de criticité des activités, le niveau de complexité des activités, le niveau de standardisation des activités, le niveau de concurrence sur les activités, et le niveau de confidentialité des activités.

Intégration horizontale

• Intégrer horizontalement la supply chain : L'intégration horizontale consiste à externaliser certaines activités de la supply chain pour se concentrer sur son cœur de métier et bénéficier de l'expertise de partenaires spécialisés. Elle permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité, de réduire les délais, et d'augmenter la fiabilité des approvisionnements.
• Choisir les bons partenaires : Pour choisir les bons partenaires, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs, tels que la réputation de l'entreprise, la compatibilité des systèmes d'information, la proximité géographique, la flexibilité, et la capacité à innover.

Créer un jumeau numérique de la supply chain

Définition et avantages du jumeau numérique de la supply chain

• Définition du jumeau numérique de la supply chain : Le jumeau numérique de la supply chain est une réplique virtuelle de l'ensemble de la supply chain, qui permet de simuler, d'optimiser et de surveiller en temps réel les opérations de la supply chain. Il est composé de modèles 3D des installations et des équipements, de données en temps réel sur les flux de matières et de produits, de simulations de scénarios et de prévisions de tendances.
• Avantages du jumeau numérique de la supply chain : Le jumeau numérique de la supply chain permet d'améliorer la performance, la flexibilité et la résilience de la supply chain, en offrant une visibilité en temps réel sur les opérations, en permettant de tester et de valider des scénarios de simulation, en aidant à diagnostiquer et à résoudre les problèmes de manière proactive, et en facilitant la collaboration et la communication entre les différents acteurs de la supply chain.

Technologies et outils pour créer un jumeau numérique de la supply chain

• Technologies et outils pour créer un jumeau numérique de la supply chain : La création d'un jumeau numérique de la supply chain nécessite l'utilisation de technologies et d'outils avancés, tels que la modélisation 3D, la capture de données en temps réel, l'intelligence artificielle, l'apprentissage machine, l'analytique avancée, la réalité augmentée et la réalité virtuelle.
• Exemples de technologies et d'outils pour créer un jumeau numérique de la supply chain : Parmi les technologies et les outils les plus couramment utilisés pour créer un jumeau numérique de la supply chain, on trouve les systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM), les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP), les systèmes de gestion de la maintenance (EAM), les systèmes de contrôle des stocks (WMS), les systèmes de suivi et de traçabilité des produits (Track & Trace), les capteurs IoT, les plates-formes cloud, les logiciels de réalité augmentée et de réalité virtuelle.

Investir dans des outils de gestion des approvisionnements

Les logiciels de gestion des approvisionnements

• Les logiciels de gestion des stocks : Les logiciels de gestion des stocks permettent de gérer les niveaux de stock, de planifier les réapprovisionnements, de suivre les mouvements de stock et de prévoir les besoins futurs en matières premières et en produits finis. Ils peuvent être intégrés à d'autres systèmes informatiques, tels que les systèmes de gestion de la production (MES) ou les systèmes de gestion de la chaîne logistique (SCM).
• Les logiciels de prévisions des ventes : Les logiciels de prévisions des ventes permettent de prévoir la demande future en produits, en s'appuyant sur des données historiques, des tendances du marché et des facteurs externes. Ils peuvent être intégrés à d'autres systèmes informatiques, tels que les systèmes de gestion de la relation client (CRM) ou les systèmes de gestion de la chaîne logistique (SCM).
• Les logiciels de planification de la production : Les logiciels de planification de la production permettent de planifier et de programmer la production, en prenant en compte les capacités de production, les niveaux de stock, les prévisions de vente et les contraintes de production. Ils peuvent être intégrés à d'autres systèmes informatiques, tels que les systèmes de gestion de la production (MES) ou les systèmes de gestion de la chaîne logistique (SCM).

Les avantages des outils de gestion des approvisionnements

• Une meilleure visibilité sur les approvisionnements : Les outils de gestion des approvisionnements permettent de suivre en temps réel les niveaux de stock, les prévisions de vente, les commandes en cours et les livraisons prévues. Cette visibilité permet de détecter rapidement les écarts entre les prévisions et la réalité, de prendre des mesures correctives et d'éviter les ruptures de stock.
• Une réduction des coûts : Les outils de gestion des approvisionnements permettent de réduire les coûts d'achat, de stockage et de transport des matières premières et des produits finis. Ils permettent également de réduire les coûts de traitement des commandes, de réduire les coûts de gestion des retours et de minimiser les coûts de gestion des exceptions (commandes urgentes, livraisons express, etc.).
• Une amélioration de la qualité : Les outils de gestion des approvisionnements permettent de s'assurer de la qualité des matières premières et des produits finis, en vérifiant les certificats d'analyse, les dates de péremption, les normes de qualité et les spécifications techniques. Ils permettent également de suivre les non-conformités, les réclamations et les retours, et d'identifier les causes racines des problèmes de qualité.
• Une meilleure collaboration avec les fournisseurs : Les outils de gestion des approvisionnements permettent de collaborer plus efficacement avec les fournisseurs, en partageant les prévisions de vente, les plans de production, les niveaux de stock et les indicateurs de performance. Ils permettent également de suivre les engagements des fournisseurs, de mesurer leur performance et de mettre en place des actions correctives en cas de non-respect des engagements.

Mettre en place des indicateurs de performance

Les types d'indicateurs de performance

• Les indicateurs de performance financiers : Les indicateurs de performance financiers mesurent l'impact financier de la supply chain sur l'entreprise. Ils incluent des mesures telles que le retour sur investissement (ROI), la marge bénéficiaire, le coût total de possession (TCO) et le coût de revient.
• Les indicateurs de performance opérationnels : Les indicateurs de performance opérationnels mesurent l'efficacité et l'efficience de la supply chain. Ils incluent des mesures telles que le temps de cycle, le taux de service, le taux de disponibilité, le taux de rendement global (OEE) et le taux de rotation des stocks.
• Les indicateurs de performance de la qualité : Les indicateurs de performance de la qualité mesurent la qualité des produits et des services fournis par la supply chain. Ils incluent des mesures telles que le taux de non-conformité, le taux de rebut, le taux de retour et le taux de satisfaction client.
• Les indicateurs de performance de la durabilité : Les indicateurs de performance de la durabilité mesurent l'impact environnemental et social de la supply chain. Ils incluent des mesures telles que l'empreinte carbone, la consommation d'énergie, la consommation d'eau, le taux de recyclage et le taux d'emploi local.

La mise en place des indicateurs de performance

• Identifier les KPI pertinents : Pour identifier les KPI pertinents, il est important de comprendre les objectifs de la supply chain, les besoins des clients et les contraintes de l'entreprise. Les KPI doivent être alignés sur les objectifs stratégiques de l'entreprise et être pertinents pour les parties prenantes concernées.
• Collecter et analyser les données : Pour collecter et analyser les données nécessaires à la mesure des KPI, il est important de mettre en place des processus et des outils de collecte de données. Les données doivent être fiables, précises et actualisées en temps réel pour être utiles.
• Communiquer et partager les résultats : Pour communiquer et partager les résultats des KPI, il est important de mettre en place des tableaux de bord et des rapports de performance. Les résultats doivent être présentés de manière claire et accessible pour les parties prenantes concernées.
• Prendre des mesures correctives : Pour prendre des mesures correctives en cas de non-atteinte des objectifs de performance, il est important de mettre en place des processus d'amélioration continue. Les mesures correctives doivent être déployées de manière rapide et efficace pour minimiser l'impact sur la supply chain.

Maîtriser les flux physiques, d'information et financiers, aligner les différentes fonctions de l'entreprise, créer un jumeau numérique de la supply chain et investir dans des outils de gestion des approvisionnements sont des principes clés pour une supply chain performante. Ces principes permettent d'optimiser les opérations, de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et la satisfaction client, et de favoriser la collaboration et la communication entre les différents acteurs de la supply chain. En mettant en place des indicateurs de performance appropriés, les entreprises peuvent mesurer leur progression et prendre des mesures correctives si nécessaire.